石油化工流程泵的拆裝需要注意哪些方面
點擊次數：1956 發布時間：2021-10-11
石油化工流程泵為單級單吸懸臂式離心泵，主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質的溫度一般為-80℃~450℃。
結構說明：
1、石油化工流程泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐，單級葉輪。軸向吸入，徑向排出。
2、根據使用條件采用前、后密封環及平衡孔進行水力平衡。
3、泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。
4、標準管路按API規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻。
5、吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
6、軸承用潔凈的22號機械油潤滑。
7、油潤滑軸承自動控制油位。當溫度T≤200℃時軸承架不須冷卻;當溫度T>200℃時軸承架采用風冷或水冷卻。
8、泵的旋轉方向：從原動機端看，為順時針旋轉。
化工流程泵拆開與安裝：
一、拆開
1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。(注：如泵上還有別的附加管路亦應拆下)
2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。留心勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
假設密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再依次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
假設密封選用特別結構，應留心不同的拆開方法。
5、拆下泵聯軸器和鍵。
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、安裝
設備安裝基本上可按照拆開反方向進行，但要留心檢查各密封面墊片是否無缺，并留心切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
1、開箱后檢查泵和電機，假設證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構成損壞和緊固件連接件松動，泵的進出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不比從頭拆開清洗和安裝，直接送到運用現場去安裝。
2、有必要保證泵在作業時不逾越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依據泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來判定。
泵吸上運用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌運用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，避免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該還有支架，不能用泵作支撐。
4、安裝地址，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入管路和吐出管路，應將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。
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